Au fil du temps, la méthode de production originale de nombreux équipements anciens de l'usine a manifestement pris du retard.Certains fabricants ont commencé à réfléchir à des moyens de revitaliser les anciens équipements en le faisant eux-mêmes.En février 2022, le tour 259, en service depuis plus d'un demi-siècle dans l'usine de fusion et de coulée de Dongqing, a achevé avec succès la transformation du robot intelligent.Dès 2015, « Metal Processing » publiait également des exemples d'application de machines-outils à commande numérique avec des robots de chargement et de déchargement.
Le tour 259 de l'usine de coulée de Dongqing Rong a été mis en production dans les années 1960 et est responsable du travail des wagons à lingots d'un diamètre de 162 ~ 305 mm et d'une longueur de 400 ~ 800 mm.Participation à un certain nombre de travaux de production « China first ».Il adopte un traitement mécanique traditionnel, les étapes de fonctionnement sont lourdes, il existe certains risques pour la sécurité et la qualité du produit est facilement perturbée par des forces externes.Afin de répondre aux besoins de la production moderne, Dongqing Rong Foundry a décidé de transformer le tour 259.
D'une part, c'est la transformation automatique du corps de la machine, reconcevoir la partie transmission mécanique et la partie réglage manuel, réaliser le contrôle en boucle fermée de la préparation, de la mesure, de l'assistance et du traitement, et écrire le programme de fonctionnement, de sorte que le fonctionnement de la machine-outil et du robot forme une connexion en boucle fermée et l'ensemble de la machine est intégré.
D'autre part, en ajoutant des robots intelligents pour remplacer une partie du travail manuel, la production automatique de ce processus est réalisée.Le positionnement et la récupération intelligents du robot, l'alimentation précise et les fonctions de palettisation automatique améliorent l'efficacité et réduisent les risques pour la sécurité.
Heure de publication : 29 mars 2022
