Au fil du temps, la méthode de production originale de nombreux équipements anciens de l'usine a visiblement perdu de sa pertinence. Certains fabricants ont commencé à réfléchir à des moyens de revitaliser leurs anciens équipements en les fabriquant eux-mêmes. En février 2022, le tour 259, en service depuis plus d'un demi-siècle à l'usine de fonderie et de moulage de Dongqing, a achevé avec succès sa transformation robotisée intelligente. Dès 2015, « Metal Processing » a également publié des exemples d'application de machines-outils CNC équipées de robots de chargement et de déchargement.
Le tour 259 de l'usine de fonderie Dongqing Rong a été mis en production dans les années 1960. Il permet de fabriquer des wagons à lingots d'un diamètre de 162 à 305 mm et d'une longueur de 400 à 800 mm. Il a participé à de nombreuses productions « premières en Chine ». Il adopte un usinage mécanique traditionnel, mais les étapes d'opération sont complexes, présentent des risques pour la sécurité et la qualité du produit est facilement altérée par des forces externes. Afin de répondre aux exigences de la production moderne, la fonderie Dongqing Rong a décidé de transformer le tour 259.
D'une part, il s'agit de la transformation automatique du corps de la machine, de la refonte de la partie de transmission mécanique et de la partie de réglage manuel, de la réalisation du contrôle en boucle fermée de la préparation, de la mesure, de l'assistance et du traitement, et de l'écriture du programme d'opération, de sorte que le fonctionnement de la machine-outil et du robot forme une connexion en boucle fermée et que l'ensemble de la machine soit intégré.
D'autre part, l'ajout de robots intelligents remplaçant une partie du travail manuel permet d'automatiser ce processus. Les fonctions de positionnement et de récupération intelligents, d'alimentation précise et de palettisation automatique des robots améliorent l'efficacité et réduisent les risques de sécurité.
Date de publication : 29 mars 2022
