Fabriquer des pièces plus rapidement est le mantra des fabricants et des ateliers du monde entier. Les exposants de l'IMTS présents au pavillon de l'enlèvement de métaux connaissaient bien mieux les instructions que la vitesse.
Le bâtiment sud du vaste McCormick Place de Chicago emploie environ 200 fournisseurs d'équipements de travail des métaux, spécialisés dans tous les domaines, de la mesure additive aux cellules de mesure Zoller. Les démonstrations organisées dans le pavillon porteront sur des installations uniques utilisant des machines multifonctionnelles.
Moins de réglages signifie plus de travail avec chaque réglage, et c'est là que les machines multitâches sont utiles. Polyvalentes, ces machines combinent l'usinage avec le tournage, le fraisage, le perçage, le taraudage, l'alésage profond, le fraisage d'engrenages, le tournage, le brochage, la rectification et la finition de surface. Les machines multitâches dites hybrides offrent également des fonctionnalités de soudage laser, de soudage par friction-malaxage, de soudage additif et de soudage à fil chaud. Le déplacement des pièces entre les postes de travail évite les pertes de temps, libérant ainsi les opérateurs pour d'autres tâches.
« L'IMTS 2022 incarne le concept du multitâche, car il n'y a pas de meilleure façon d'en apprendre davantage sur la myriade de nouvelles technologies qu'en visitant McCormick Place », a déclaré Peter Ilman, directeur de l'expérience de l'Association of Manufacturing Technologies (AMT), qui gère l'IMTS.
Alors que les grands fabricants développent des pièces nécessitant des structures internes, l'adoption des systèmes hybrides va s'accélérer, prédit Jim Kosmala, vice-président de l'ingénierie et de la technologie chez Okuma America Corp. à Charlotte, en Caroline du Nord. « Cela est inévitable, car les ingénieurs mécaniciens découvrent les avantages de la conception additive en termes de résistance, de poids et de performances. »
Les produits d'Okuma comprennent la machine CNC super polyvalente MU-8000V Laser Ex, qui combine des capacités de soustraction à cinq axes avec la technologie de dépôt de métal au laser pour la fabrication additive, le durcissement et le revêtement des pièces, y compris le multitâche.
« Pas seulement les grandes entreprises. Les petits magasins peuvent également bénéficier de l'intégration des technologies soustractives et additives », a déclaré Greg Papke, vice-président des ventes et du marketing d'Advantec Amérique du Nord chez Mazak à Florence, dans le Kentucky. « Productivité, réduction des temps de configuration, réduction des temps de programmation et élimination des opérations redondantes. »
Mazak présentera sa nouvelle machine Syncrex de type suisse sur le stand 338300 du Pavillon Enlèvement de Métal. Les machines Syncrex sont disponibles en quatre diamètres de barre, de 20 à 38 mm, et en configurations sept, huit et neuf axes. Un modèle neuf axes avec un profil d'axe B complet est également disponible. Selon Dan Yankee, président de Mazak Corp., ces machines sont équipées du système de commande CNC Mazatrol Smooth pour une configuration rapide et facile des tâches. Les fonctions d'assistance à la configuration suisse et de contrôle dynamique des copeaux contribuent également à réduire les temps de configuration et la production des pièces.
L'une des conditions d'efficacité est que les machines fonctionnent réellement ; c'est la seule façon pour une entreprise de gagner de l'argent. « Les fabricants doivent garantir la production et maintenir la rotation des broches, quels que soient les défis commerciaux », a déclaré Günter Schnitzer, président de Hermle USA Inc. à Franklin, dans le Wisconsin. La démonstration IMTS de l'entreprise, au stand 339119, portera sur une CNC avec automatisation intégrée ou un système prêt à l'emploi. Les machines permettent à moins de personnes de produire plus de pièces. Cela inclut les systèmes combinés capables de gérer les montages et les matières premières, a précisé M. Schnitzer.
Hermle présentera ses centres d'usinage CNC, notamment le C 250, qui offre une production cinq axes, une large plage de rotation des pièces, une course complète et un grand rayon de collision entre les sections de table. Doté de la plus grande surface de travail de la zone d'installation, le C 250 est conçu pour une utilisation quotidienne.
Hermle présentera la C 250 équipée de la nouvelle commande TNC7 de Heidenhain Corporation, basée à Schaumburg, dans l'Illinois. L'appareil est décrit comme intuitif, orienté tâches et personnalisable. Il accompagne les utilisateurs de la conception initiale à l'usinage final, de la pièce unique à la production en série, du simple rainurage aux contours complexes. Les plateformes de commande permettent aux constructeurs de machines d'adapter l'interface utilisateur à leurs machines.
Respecter les dates de sortie des produits est essentiel pour tout projet. Mais lorsque vous travaillez avec la NASA, les lancements comptent encore plus, littéralement.
Il suffit de demander à Mitsui Seiki America, basée à Franklin Lakes, dans le New Jersey, qui a participé à la construction des composants clés du télescope spatial James Webb. « Nos machines découpent des segments de béryllium pour le JWST », a déclaré Bill Malanch, directeur de l'exploitation. Le stand Mitsui (338700) mettra en avant la contribution de l'entreprise à la mission.
Mitsui Seiki présentera également ses centres d'usinage verticaux, notamment le PJ812, destiné à l'usinage de pièces médicales, optiques, de véhicules électriques, de moules et de pièces aéronautiques critiques. Pour les pièces plus petites, l'entreprise présentera le PJ 303X, un centre d'usinage cinq axes capable d'usiner des pièces de 20 kg et de diamètres allant jusqu'à 230 mm et 280 mm. Les modèles IMTS seront équipés de palpeurs de broche Renishaw et de systèmes de vision Dynavision.
Nathan Turner, président de Fastems LLC à West Chester, dans l'Ohio, attend avec impatience le retour de l'événement en présentiel, où les participants pourront poser des questions, toucher des machines et même fabriquer des pièces. « Les participants pourront découvrir les avantages de l'automatisation et en apprendre davantage sur la manière dont elle peut les aider à rationaliser leurs opérations de fabrication. »
Les visiteurs pourront retrouver Fastems sur le stand 339186, où l'entreprise présentera le rayonnage à palettes flexible FPT. Cette machine est décrite comme une solution compacte pour l'automatisation des changeurs automatiques de palettes et des centres d'usinage 5 axes équipés de palettes de 300 à 630 mm. La bibliothèque d'interfaces machine permet une installation plug-and-play de plus de 90 marques de machines. FPT est piloté par le logiciel de gestion de production Fastems version 8, qui offre une interface utilisateur unifiée, la gestion des ordres de production par glisser-déposer pour une planification de la production basée sur les files d'attente et les commandes, et une intégration ERP en option.
Absolute Machine Tools Inc. et Productive Robotics de Lorain, Ohio, présenteront leur gamme de robots collaboratifs sur le stand Absolute (338519). Afin de mieux comprendre la simplicité d'utilisation et d'intégration de ces robots dans le processus de production, un espace dédié sera créé pour permettre aux visiteurs de découvrir les cobots en personne.
« Les systèmes robotisés de fabrication, tels que la série de robots collaboratifs OB7, soutiennent l'engagement d'Absolute Machine Tools à fournir aux fabricants de toutes tailles des solutions d'automatisation abordables et faciles à utiliser et à améliorer les compétences de la main-d'œuvre qu'ils emploient actuellement », a déclaré Absolute Machine Tools Marketing. . Réalisé par Courtney Ortner.
Absolute Machine s'associera également à Mitsubishi Electric Automation (MEA) à Vernon Hills, dans l'Illinois, pour présenter la cellule robotisée de maintenance de machines LoadMate Plus. Conçue et fabriquée conjointement par nos partenaires pour combler le fossé entre les cobots et les cellules robotiques industrielles, la cellule LoadMate Plus peut supporter des charges utiles allant de 20 kg à 1 388 mm. L'unité de commande automatisée de la machine robotisée sera présentée en même temps que le centre de fraisage et de perçage CNC Seiki KT-420L d'Absolute Machine Tools.
GF Machining Solutions LLC de Lincolnshire, Illinois, présentera sa technologie EDM au stand 338329. Les produits présentés incluent le CUT X 500, qui offre une précision de pas jusqu'à 1,0 µm, et la génération EDM CUT P 350 Pro pour les pièces de précision.
La ligne de démonstration de GF Machining est complétée par une cellule automatisée équipée d'une fraiseuse ultra-rapide Mill 400 U et d'une cellule d'électroérosion Form P 350. Chaque machine peut être équipée d'un robot FANUC. Les machines présentent l'IHM d'Uniqua, qui inclut plus de 600 processus de découpe préprogrammés. Le stand présentera également la palette modulaire System 3R WorkPartner 1+, qui se fixe à une machine de texturation laser LASER P 400 U de GF Machining.
Grâce à une technologie de contrôle adaptatif par intelligence artificielle (IA), les nouvelles machines d'électroérosion SV12P et SG12 de Mitsubishi EDM/MC Machinery à Elgin, dans l'Illinois, réduisent la consommation d'énergie et simplifient l'estimation du temps d'usinage. Cette technologie brevetée d'intelligence artificielle exploite intelligemment les données de surveillance d'état. Par exemple, ces nouvelles machines peuvent diagnostiquer les problèmes de programmation en temps réel et modifier directement certains paramètres pour produire des résultats stables et précis.
Grâce à l'analyse des données des capteurs de courant pour déterminer les conditions optimales, cette technologie réduit l'usure globale des électrodes et les coûts. Selon Mitsubishi EDM/MC, la surveillance de ces paramètres permet aux machines de fonctionner plus efficacement et de prévoir les temps d'usinage avec plus de précision. À l'IMTS, la SV12P sera équipée du système d'automatisation de fraisage et d'entraînement Erowa Robot Compact 80. Les visiteurs pourront visiter l'entreprise au stand 338129.
Pour les dispositifs médicaux complexes, les perceuses à canon permettent de réaliser des trous impossibles, selon Unisig GmbH de Menomonee Falls, dans le Wisconsin. Preuve en est l'Unisig UNE6-2i, équipée de deux broches haute vitesse indépendantes et d'un système d'automatisation intégré. La haute précision de la machine permet de percer des trous de 0,8 à 6 mm de diamètre dans des pièces pesant jusqu'à 5 kg, avec un rapport profondeur/diamètre compris entre 20:1 et plus de 100:1. Dotée d'une vitesse de perçage totale de 28 000 tr/min et d'un système de refroidissement à débit de 207 bar, cette machine associe un contrôle de processus performant à une interface de commande intuitive et intelligente. Retrouvez l'entreprise au stand 339159.
Date de publication : 25 août 2022
