La production et l'emballage intelligents assistés par robot maximiseront la rentabilité

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La pandémie de coronavirus a accéléré un défi que les fabricants doivent peser entre la propagation à long terme de la demande des consommateurs et la réduction de la portée (SKU) causée par les changements rapides des habitudes d'achat des détaillants et des consommateurs.
Cela oblige les fabricants à gérer les actifs existants de manière plus flexible.Par conséquent, ces actifs sous forme de machines simples ou connectées doivent être plus flexibles que jamais, ce qui signifie qu'ils doivent être dotés des bons matériaux et emballages au bon moment.Afin de réduire les coûts de stockage et les déchets, les entreprises de cette industrie espèrent produire uniquement les produits nécessaires au transport.
Les robots mobiles autonomes (AMR) et les robots collaboratifs (cobots) ainsi que les robots industriels traditionnels sont utilisés dans de plus en plus d'usines pour remplacer les bandes transporteuses ou les stations d'empilage/tampon.Le défi consiste à créer un processus de production flexible et continu pour la fabrication spécifique au client et à minimiser les séquences de convoyeurs coûteuses, rigides et nécessitant beaucoup de maintenance qui nécessitent généralement un espace considérable.Les entreprises qui innovent en utilisant des technologies innovantes gagnent non seulement en flexibilité, mais réduisent également les déchets, les risques de pollution, les déchets et les pertes.
Le dernier rapport Mintel a identifié trois tendances majeures en matière d'alimentation et de boissons qui pourraient émerger d'ici 2030 :
Dans ce cas, une question importante est la suivante : comment le projet peut-il être réalisé de manière rentable et obtenir un retour sur investissement (ROI) tangible ?L'accent est mis sur les lignes de production et d'emballage intelligentes qui peuvent être facilement reconfigurées pour répondre aux besoins changeants du marché et des consommateurs.
Le développement, la construction et l'utilisation de telles lignes nécessitent une richesse de connaissances et d'expérience pour garantir que l'investissement puisse atteindre son plein potentiel.Par conséquent, une planification détaillée, les conseils de partenaires expérimentés et des solutions innovantes sont les éléments clés pour améliorer les performances de la ligne de production.Ils constituent la base d'un flux de marchandises et de consommables orienté vers l'avenir dans le hall de l'usine et les zones de stockage adjacentes.
Quiconque souhaite sérieusement automatiser le processus de chargement et de déchargement de la machine peut bénéficier de cinq avantages :
De nombreuses entreprises de l'industrie alimentaire prévoient des lignes de production et d'emballage plus flexibles et homogènes pour les produits spécifiques aux clients.Cela réduira au minimum le besoin de processus de convoyage coûteux et inflexibles.Idéalement, une ligne de production facile à configurer sera composée de solutions de transport et de transfert collaboratives et flexibles, adaptées à un environnement de production spécifique.Les exemples incluent la robotique, l'AMR, les robots collaboratifs et les solutions récentes qui combinent les deux.Leurs tâches incluent le transport de l'inventaire des travaux en cours (WIP) entre les sites ou les zones adjacentes, un processus qui est géré et contrôlé par une solution spéciale de gestion de flotte.Les systèmes reconfigurables de l'industrie alimentaire relient les actifs et réduisent les coûts en ne stockant que ce qui est nécessaire sur le parcours.La traçabilité de tous les niveaux de stock réduit également les temps d'arrêt.En même temps, cela peut réduire le risque de trébucher et soutenir les employés.
Pour éviter les arrêts de production, le réapprovisionnement en bord de ligne (LSR) doit être effectué en temps opportun, en se concentrant sur le chargement des matières premières, l'emballage des conteneurs et la distribution des produits finis.Les palettiseurs jouent un rôle central dans l'ajout de ce dernier thème et l'amélioration de la productivité, de la flexibilité et de la traçabilité du processus de production.Des solutions robotiques innovantes contribuent à augmenter le débit dans ces domaines.Les exemples incluent les solutions SCARA (Selective Compliance Assembly Robotic Arm) pour le chargement de bouteilles ou d'autres conteneurs ;robots de chargement de cartons et encartonneuses;et des robots parallèles à grande vitesse pour l'orientation et l'alignement des matières premières et des solutions d'emballages primaires/secondaires.En lisant et en vérifiant les étiquettes au niveau de l'article et du lot et les systèmes de traitement d'image intégrés, la traçabilité du processus peut être assurée.
De nombreux changements ont eu lieu dans la manutention et la planification des marchandises, car les détaillants espèrent réduire les coûts et les dépenses liées au personnel dans ce domaine.Les entreprises alimentaires sont confrontées au défi de sélectionner, placer et trier les produits entrants en même temps.Une manipulation soigneuse des produits peut assurer le débit de la chaîne de production, réduire les déchets et empêcher les marchandises endommagées d'entrer dans les processus en aval.
Fournir des solutions prêtes pour la vente au détail et éviter des amendes et des rappels coûteux peut s'avérer compliqué.L'automatisation peut aider à protéger les produits et à augmenter l'OEE d'une machine ou d'une ligne de production en réduisant les temps d'arrêt.Au stade du produit primaire, un traitement rapide, précis, reproductible et efficace est requis.Les robots Delta sont généralement la solution.Le logiciel personnalisé améliore également le débit et le traitement des recettes.Un contrôleur est responsable de toutes les fonctions (telles que le mouvement, la vision, la sécurité et la robotique).
En positionnant automatiquement les marchandises sur la bande transporteuse, un contrôle de la bande transporteuse respectueux du produit peut être réalisé.Par exemple, la plate-forme de contrôle Sysmac d'Omron dispose d'un bloc de fonction (FB) intelligent de bande transporteuse, qui peut contrôler la distance et le positionnement du produit, réduire les dommages au produit et augmenter le débit.
L'automatisation des flux de marchandises et l'optimisation du chargement et du déchargement des machines joueront un rôle central dans les futures usines alimentaires.Les entreprises qui souhaitent accélérer les processus, réduire les coûts et réduire la charge des employés peuvent utiliser des technologies innovantes et la robotique pour atteindre cet objectif, faisant ainsi un grand pas vers la compétitivité et la durabilité.
Que doivent rechercher les fabricants de l'industrie alimentaire lorsqu'ils automatisent le flux de marchandises ?Quels pièges faut-il éviter ?Les quatre conseils suivants vous aideront à comprendre l'importance de simplifier le processus de chargement et de déchargement de la machine.
La flexibilité, la qualité, les problèmes liés à la main-d'œuvre et la durabilité ne sont que quelques-uns des principaux moteurs que nous reconnaissons lorsque nous parlons aux clients.
L'automatisation peut être utilisée pour surveiller et rapporter en continu les processus, donnant aux fabricants un accès en temps réel à des informations sur des sujets tels que le temps de takt, les temps d'arrêt, les performances de qualité et la disponibilité.S'il est déployé correctement, il peut être utilisé pour la surveillance pendant la phase de définition du processus, afin qu'il puisse identifier les goulots d'étranglement et mesurer et comprendre les changements incrémentiels.
Dans le contexte du mouvement physique des marchandises dans l'environnement de production, il est essentiel de protéger le travail contre les dommages physiques.Le même effectif comprend les détails de ces mouvements et devrait être inclus dans la discussion sur la façon d'améliorer le processus.Après tout, il s'agit de soutenir l'automatisation de la main-d'œuvre.
Il est important de s'assurer que les partenaires technologiques disposent d'un portefeuille large et diversifié de produits d'automatisation, y compris des solutions complètes et adaptables aux défis individuels.Il est également important de disposer d'un réseau d'intégrateurs de systèmes qui fournissent des connaissances et des services professionnels adaptés à l'industrie à tous les niveaux.
La qualité d'une usine, d'une chaîne de production ou d'une machine dépend des services qu'elle reçoit en termes de matières premières, d'emballages et de consommables.
Par conséquent, les entreprises ne doivent pas faire de distinction entre les machines et les lignes de production, en se concentrant sur les améliorations, telles que le réapprovisionnement des matériaux d'emballage sur la ligne de production ou la minimisation des WIP pour réduire les déchets, les rebuts et les coûts de stockage.Ce n'est qu'en améliorant le processus global que les entreprises agroalimentaires peuvent optimiser la productivité du travail et améliorer considérablement les performances des lignes de production ou des machines.
En tant que leader dans le domaine de l'automatisation industrielle, Omron propose une large gamme de composants et d'équipements de contrôle, allant des capteurs de vision et autres dispositifs d'entrée à divers contrôleurs et dispositifs de sortie, tels que des servomoteurs, et une série de dispositifs de sécurité et de robots industriels.En combinant ces appareils avec des logiciels, Omron a développé une variété de solutions d'automatisation uniques et efficaces pour les fabricants mondiaux.Sur la base de ses réserves techniques avancées et de sa gamme complète d'équipements, Omron propose un concept stratégique appelé « automatisation innovante », qui se compose de trois innovations ou « i » : « intégration » (évolution du contrôle), « intelligence » (développement intelligent) ) TIC ) et « interaction » (nouvelle coordination entre humains et machines).Omron s'engage désormais à apporter de l'innovation sur le site de fabrication en concrétisant ce concept.
Basé sur la technologie de base « détection et contrôle + réflexion », Omron est un leader mondial dans le domaine de l'automatisation.Les domaines d'activité d'Omron couvrent un large éventail, de l'automatisation industrielle et des composants électroniques aux systèmes d'infrastructure sociale, aux soins de santé et aux solutions environnementales.Fondée en 1933, Omron compte environ 30 000 employés dans le monde et s'engage à fournir des produits et des services à environ 120 pays et régions.Dans le domaine de l'automatisation industrielle, Omron soutient l'innovation manufacturière en fournissant une technologie et des produits d'automatisation avancés et un support client étendu pour aider à créer une société meilleure.Pour plus d'informations, veuillez visiter le site Web d'Omron : http://www.industrial.omron.co.za
For inquiries about Omron Industrial Automation, please contact: Omron Electronics (Pty) Ltd Tel: 011 579 2600 Direct Email: info_sa@omron.com Website: www.industrial.omron.co.za
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