« Le soudage manuel traditionnel présente de nombreux problèmes, principalement des irrégularités et des problèmes de qualité. En revanche, avec le soudage robotisé, la forme et la largeur de la soudure sont constantes grâce à l'excellente répétabilité et au contrôle des mouvements du robot. De plus, le soudage automatique réduit la visibilité des porosités et rend la soudure plus esthétique », a déclaré Rikard Ousthuisen, directeur des opérations de Robotic Innovations.
L'automatisation dans l'industrie automobile a entraîné des investissements importants dans les robots traditionnels, qui effectuent de nombreuses tâches répétitives lors de la production et de l'assemblage des véhicules et contribuent grandement à améliorer la compétitivité des usines automobiles. Ils améliorent la qualité, réduisent les coûts de garantie, augmentent la productivité et éliminent les goulots d'étranglement, tout en protégeant les travailleurs des tâches répétitives, complexes et dangereuses. Les usines d'assemblage automobile utilisent principalement des robots pour la manutention des sous-ensembles, le soudage par points et la peinture, mais il existe de nombreuses autres options tout au long de la chaîne d'approvisionnement. Utilisez un robot.
Autrefois considérés comme une simple solution de maintenance des machines, les cobots ont évolué pour s'intégrer à des tâches d'atelier telles que l'assemblage, l'inspection, le soudage et la palettisation. Les cobots dotés de charges utiles plus importantes peuvent manipuler des articles plus lourds, tandis que certains nouveaux modèles sont montés sur des chariots mobiles permettant aux utilisateurs de les déplacer rapidement vers d'autres machines selon les besoins.
« Cependant, programmé de cette manière, rien n'empêche un robot normal de se déplacer d'un point A à un point B ; une protection est donc nécessaire. Une obstruction peut entraîner des blessures graves, voire mortelles », explique Oosthuizen.
Qu'est-ce qui différencie les cobots ? Ce n'est pas le cas. Frappez le cobot et il s'immobilisera. Cela permet à l'opérateur et à d'autres personnes de se tenir à côté du robot pendant l'opération. Ainsi, les opérateurs peuvent « collaborer » sur un projet en ajustant les mouvements du robot en temps réel.
Cela a diverses implications pour les applications d'assemblage de base et de contrôle des machines, où les cobots ont reçu une attention médiatique importante. Mais cela a également des implications importantes pour d'autres tâches de fabrication, notamment le soudage.
Les cobots sont en vogue depuis leur introduction sur le marché et nous les avons vus utilisés de manière très intelligente. Commençons par définir ce qu'est un cobot. Un cobot est un robot utilisé dans l'espace, en interaction humaine directe, et un robot à l'intérieur ou à proximité d'humains et de robots.
Malgré la simplicité de leur définition, plusieurs facteurs majeurs permettent aux robots et aux humains d'opérer en toute sécurité dans la même zone, sans barrières de sécurité traditionnelles ni cloisons d'accès. Bien qu'il en existe bien d'autres, les principaux peuvent être résumés comme suit : les cobots se déplacent lentement, leurs paramètres de charge utile et de collision sont sensibles, ils peuvent se recharger après une collision et poursuivre leur programme, mais surtout, ils disposent de certifications qui leur permettent d'être qualifiés de cobots.
Ensemble de soudage robotisé collaboratif « Pour garder une longueur d'avance sur la concurrence, Robotic Innovations (RI) s'est associé à notre partenaire et fournisseur de longue date Fanuc pour développer et construire un système de soudage robotisé collaboratif compact, mobile et de bout en bout. , de nombreux fabricants et fabricants ont besoin de solutions d'automatisation flexibles pour des projets de soudage simples et répétitifs afin de libérer leurs soudeurs qualifiés pour des travaux qui nécessitent plus d'expérience ou dans de nombreux autres cas, les coûts de main-d'œuvre et le manque d'emplois pour justifier l'embauche de soudeurs à temps plein, ils n'ont pas d'atelier de soudage, et ce cobot est parfait pour eux. »
Les cobots sont également idéaux pour les processus de soudage qui nécessitent un niveau élevé de compétence technique, des mouvements complexes ou une dextérité extrême, car ils peuvent placer avec précision des soudures uniformes et se déplacer n'importe où sur la soudure.
Faciles à utiliser, rapides et flexibles à mettre en œuvre, les robots collaboratifs constituent une excellente option pour de nombreuses entreprises qui souhaitent exploiter pleinement le potentiel d'efficacité et de qualité de leurs opérations de soudage. De plus, elles n'ont pas besoin de sous-traiter ni de recruter des soudeurs expérimentés.
Le kit de soudage RI Cobot se compose d'un chariot sur lequel sont montés tous les composants d'un système de soudage robotisé pour une plus grande facilité de déplacement. Il comprend le cobot Fanuc CRX, la station de soudage modulaire 3D Demmeler d'iQuip pour garantir un positionnement précis des dispositifs traditionnels ou utilisés dans le processus de soudage, ainsi que le système de serrage 3D Demmeler breveté et primé en option.
« L'idée est de permettre au système de se déplacer dans l'usine de fabrication et, grâce à la facilité et à la rapidité de programmation, de permettre à davantage d'employés d'utiliser le système pour des séries de production uniques ou à grand volume. »
« En louant un robot de soudage au lieu de laisser le travail à un robot, vous avez toujours la possibilité d'effectuer le soudage à votre place », a déclaré Willem van der Merwe, directeur des ventes et des applications pour Fanuc Afrique du Sud.
L'un des principaux avantages de ce système est qu'il permet d'amener le robot de soudage en position de soudage au lieu de lui confier le travail, une opération fastidieuse et chronophage. Où que vous déplaciez le chariot, le soudage est terminé.
Les entreprises sont déjà confrontées à d'énormes défis. La forte pression sur les coûts, associée à la nécessité d'optimiser la flexibilité de la production, à la concurrence croissante due à la mondialisation et à l'automatisation industrielle, ainsi qu'à une grave pénurie de main-d'œuvre qualifiée, ne feront que s'intensifier à l'avenir. Les robots industriels traditionnels sont souvent peu pratiques en raison de leurs investissements importants, de leurs procédures de programmation complexes et chronophages, et de leur encombrement important.
« En revanche, la suite de soudage innovante de RI Cobot, qui comprend notre robot collaboratif Fanuc CRX-10iA/L et notre soudeuse à impulsions Fanuc FH350iP, est un système très pratique et rentable que la plupart des entreprises peuvent utiliser. »
Le nouveau robot Fanuc CRX-10iA/L « facile à programmer » peut être programmé à l'aide d'une interface de tablette, d'un harnais d'apprentissage Fanuc traditionnel ou simplement en faisant glisser manuellement le bras du robot vers l'emplacement souhaité et en supprimant les icônes de commande dans l'ordre des événements souhaités.
« Facilité d'utilisation – même pour ceux qui n'ont jamais utilisé de robot ou soudé – notre technologie avancée de robot de co-soudage est facile à apprendre et les débutants peuvent être opérationnels en moins de deux heures. »
En mars, Fanuc a présenté les nouveaux cobots CRX-5iA, CRX-20iA/L et CRX-25iA, les derniers ajouts à sa populaire série CRX, comprenant les cobots CRX-10iA et CRX-10iA/L.
Nos cobots de soudage à l'arc, dont le nouveau Fanuc CRX, sont équipés du logiciel de soudage à l'arc Fanuc, éprouvé et convivial, conçu pour optimiser vos résultats en réduisant le temps de programmation. L'interface intuitive prend en charge un programme d'application simple, mais vous permet également de bénéficier des fonctionnalités avancées de Fanuc telles que Weaving, iRVision, Seam Tracking, TAST et Multi-pass.
Présentation des nouveaux cobots Fanuc CRX-5iA, CRX-20iA/L et CRX-25iA « En mars, Fanuc a lancé les nouveaux cobots CRX-5iA, CRX-20iA/L et CRX-25iA, les derniers-nés de la très attendue famille CRX. Parmi eux, les cobots CRX-10iA et CRX-10iA/L. Ces derniers cobots CRX complètent la gamme existante de cobots Fanuc CR et CRX, qui compte désormais 11 modèles capables de manipuler entre 4 et 35 kg de produit. »
Présentation des nouveaux cobots CRX-5iA, CRX-20iA/L et CRX-25iA, avec une charge utile de 5 kg, 20 kg et 25 kg et une portée maximale de 994 mm, 1418 mm et 1889 mm respectivement, succédant aux modèles CRX-10iA et CRX-10iA/L. Ils ont tous deux une charge utile de 10 kg et une portée de 1249 mm et 1418 mm respectivement.
Les cinq modèles CRX, associés à la série CR de cobots écologiques Fanuc, élargissent les capacités de l'entreprise en aidant davantage d'entreprises souhaitant automatiser leur travail grâce aux cobots. Les cobots CRX sont des solutions sûres, faciles à utiliser, fiables et polyvalentes pour diverses applications : inspection, chargement/déchargement de machines, emballage, palettisation, meulage, soudage, etc. Les cinq modèles CRX sont dotés en standard d'une protection IP67 contre la poussière et l'eau, ce qui permet aux clients de les utiliser.
Ils peuvent détecter les forces extérieures dans la zone de travail et s'arrêter en toute sécurité au contact de personnes ou d'objets. Cette technologie permet au CRX de travailler en toute sécurité avec des personnes sans nécessiter d'équipement de protection coûteux.
« La plupart des cobots sont légers et compacts, mais les cobots CRX offrent bien plus, notamment une grande aptitude aux environnements industriels et une durée de vie sans entretien allant jusqu'à huit ans. Le CRX peut être utilisé avec des alimentations standard de 100 V/240 V ainsi qu'avec des appareils économes en énergie consommant environ 400 W (avec une charge utile de 25 kg) », explique van der Merwe.
Évolution constante : « Robotic Innovations n’est pas la première entreprise à proposer une telle solution de soudage robotisé collaborative, mais nous pensons disposer de l’un des systèmes les plus avancés et les plus faciles à utiliser dans l’environnement en constante évolution de l’usinage, de la fabrication, de la production et de la fabrication. Un ou un atelier d’assemblage », explique Oosthuizen.
La flexibilité du système le rend utile aussi bien pour les constructions uniques que pour les travaux de grande envergure. Grâce à sa simplicité d'utilisation, vous pouvez confier à un jeune ou à un nouvel employé les travaux de soudage auxiliaires et répétitifs, et confier à un soudeur fortuné les travaux complexes et l'assemblage pour lesquels il a été embauché.
« Vous n’êtes pas non plus lié à un seul type d’émission ou à qui possède toutes les informations. »
« Nous avons entendu parler d'opérations de soudage qui duraient habituellement deux heures, et grâce au robot collaboratif Fanuc CRX, ce temps est passé à 17 minutes. Autre exemple : une entreprise qui assemblait auparavant 12 pièces par semaine en assemble désormais 20. Cela permettra d'augmenter considérablement la productivité et la compétitivité en un temps de mise en œuvre court, et mieux encore, le coût initial est très raisonnable », conclut Wu Xiuchen.
Pour plus d'informations, veuillez contacter Robotic Innovations au 012 345 4373 ou visiter www.roboticinnovations.co.za ou visitez Fanuc Afrique du Sud au 011 392 3610 ou visitez www.fanuc.co.za
Date de publication : 08/09/2022
