Avec le développement rapide de la science et de la technologie, il est évident que l'utilisation de la main-d'œuvre pour fabriquer certains produits en série et de grande taille ne peut pas répondre aux besoins des entreprises. Ainsi, le premier robot est né dans les années 1960, et après des années de recherche et d'amélioration, en particulier les robots industriels, ont été progressivement appliqués à une variété de domaines, tels que la fabrication, la médecine, la logistique, l'automobile, l'espace et la plongée.
Le développement des robots industriels a résolu de nombreux problèmes hors de portée des ressources humaines, et l'efficacité de la production ne peut être comparée aux ressources humaines, économisant pratiquement les coûts de main-d'œuvre et améliorant les avantages de la production. La Robotics Industry Association of America définit un robot comme « un manipulateur reprogrammable multifonctionnel utilisé pour déplacer des matériaux, des pièces, des outils, etc., ou un équipement spécial qui peut être ajusté par différents programmes pour effectuer diverses tâches ». Pour un pays, le nombre de robots existants reflète dans une certaine mesure le niveau de développement de la productivité nationale.
La palettisation robotisée est principalement utilisée dans l'industrie de la logistique et constitue également un exemple typique d'application de robot industriel. L'importance de la palettisation est que, selon l'idée d'unité intégrée, des piles d'articles sont empilées selon un certain code de modèle dans la palettisation, de sorte que les articles peuvent être facilement manipulés, déchargés et stockés. Dans le processus de transport d'objets, en plus des articles en vrac ou liquides, les articles généraux sont stockés et transportés conformément à la forme de palettisation, afin d'économiser de l'espace et de prendre en charge plus de marchandises.
Les palettes traditionnelles sont fabriquées artificiellement. Ce type de stockage de palettes ne peut pas s'adapter au développement de haute technologie d'aujourd'hui. Dans de nombreux cas, lorsque la vitesse de la ligne de production est trop élevée ou que la qualité des produits est trop grande, l'homme peut être difficile à répondre aux exigences, et l'utilisation de l'homme pour la palette, le nombre requis, le coût de la main-d'œuvre sont très élevés, mais ne peuvent toujours pas améliorer l'efficacité de la production.
Afin d'améliorer l'efficacité de la manutention et du déchargement, d'améliorer la qualité de la palettisation, d'économiser les coûts de main-d'œuvre et d'assurer la sécurité des employés de l'entreprise, la recherche sur les robots de palettisation est devenue très importante. Ces dernières années, les équipements d'automatisation des usines chinoises sont de plus en plus avancés, de sorte que l'efficacité logistique requise doit être améliorée pour réduire les coûts de production. Le robot de palettisation automatique à grande vitesse est de plus en plus largement utilisé, cependant, le développement actuel des robots de palettisation en Chine est encore à un niveau faible par rapport aux pays étrangers, de nombreux robots de palettisation d'usine sont introduits de l'étranger, relativement peu de marques indépendantes, donc pour résoudre les problèmes actuels de développement des robots de palettisation nationaux, il est d'une grande importance pratique de développer un robot de palettisation adapté aux besoins de production des usines chinoises.
Date de publication : 12 août 2021
