1. Résumé
Yooheart, fabricant chinois leader de robotique industrielle, présente cette solution clé en main de poste de soudage robotisé, spécialement conçue pour l'industrie du vélo. Ce système intégré allie robotique de haute précision, technologie de soudage avancée et outillage intelligent pour optimiser l'efficacité de la production, garantir la qualité des soudures et réduire les coûts d'exploitation. Conçue spécifiquement pour la fabrication de cadres et de composants de vélo, cette solution prend en charge la production en série de vélos traditionnels, de vélos électriques et de modèles haute performance haut de gamme, tout en offrant une flexibilité de personnalisation.
2. Présentation du système
Le poste de travail intègre les composants principaux suivants :
Robot industriel 6 axes : Bras robotique à grande vitesse et à haute répétabilité optimisé pour le soudage.
Source d'alimentation de soudage : Machine de soudage MIG/MAG à onduleur numérique avec capacité d'impulsion.
Positionneur/Plateau tournant : Positionneur servo-entraîné à deux axes pour la manipulation de pièces à 360°.
Fixation personnalisée : gabarits modulaires compatibles avec plusieurs géométries de cadres de vélo.
Systèmes périphériques : Extraction des fumées, dévidoir, unité de refroidissement et barrières de sécurité.
Système de contrôle : interface PLC/IHM centralisée avec capacités de programmation hors ligne.
3. Composants clés et spécifications techniques
3.1 Unité de soudage robotisée
Modèle de robot : [YH1006A-145], bras articulé à 6 axes
Charge utile : 6 kg
Portée : 1 450 mm
Répétabilité : ± 0,08 mm
Vitesse de soudage : jusqu'à 1 m/min
Compatibilité : Prend en charge les procédés de soudage MIG/MAG.
Caractéristiques:
Détection de collision et limitation de couple pour un fonctionnement sûr.
Protection IP64 pour une durabilité dans les environnements difficiles.
Logiciels de soudage préinstallés (par exemple, suivi des joints, tissage).
3.2 Positionneur servo-entraîné
Type : Conception à double axe de poupée/contre-poupée
Capacité de charge : 300 kg
Vitesse de rotation : 0–3 tr/min (programmable)
Angle d'inclinaison : ±180°
Contrôle : Synchronisé avec le robot via la communication EtherCAT.
Applications :
Permet une accessibilité optimale des joints de soudure pour les cadres de vélo complexes.
Réduit le temps de repositionnement de 40 % par rapport aux configurations manuelles.
3.3 Système de soudage
Poste à souder : [Aotai NBC350RL], pulsé MIG/MAG 350 A
Diamètre du fil : 0,8–1,2 mm (acier/aluminium)
Cycle de service : 100 % à 300 A
Dévidoir : système à 4 rouleaux avec revêtement anti-projections.
Avantages :
Programmes de soudage synergiques pour l'acier de qualité vélo (Q195/Q235), les alliages d'aluminium (série 6xxx) et le titane.
Réduction des projections de 60 % grâce au contrôle adaptatif de l'arc.
3.4 Montage personnalisé
Conception modulaire : pinces et supports à changement rapide pour cadres allant de 12″ à 29″.
Matériaux : Acier trempé avec surfaces de contact revêtues de céramique pour minimiser la distorsion thermique.
Capteurs : Capteurs de proximité intégrés pour la vérification de la présence des pièces.
Composants de vélo pris en charge :
Montures principales (diamant, traversantes)
Fourches avant/arrière
Ensembles guidon et potence
Supports de batterie pour vélos électriques
4. Flux de travail du système
Chargement : L'opérateur place les tubes/joints bruts dans le dispositif de fixation.
Serrage : Les pinces pneumatiques fixent les pièces avec
Soudage : le robot exécute des trajectoires préprogrammées tandis que le positionneur ajuste l'orientation de la pièce.
Inspection : Le système de vision intégré effectue des contrôles de qualité après soudage.
Déchargement : Les composants finis sont transférés vers la station suivante via un convoyeur.
Durée du cycle : 3 à 5 minutes par image (selon la complexité).
5. Avantages concurrentiels
5.1 Rentabilité
Production localisée : coût initial 30 % inférieur par rapport aux systèmes importés.
Économies d'énergie : la technologie de soudage par onduleur réduit la consommation d'énergie de 25 %.
5.2 Précision et qualité
Soudage adaptatif : la correction de l'arc en temps réel garantit une pénétration constante sur les tubes à parois minces (1,2 à 2,5 mm d'épaisseur).
Répétabilité : écart de soudure ≤ 0,1 mm sur les lots de production.
5.3 Flexibilité
Réoutillage rapide : les montages peuvent être reconfigurés pour de nouvelles conceptions en 30 minutes.
Évolutivité : les postes de travail peuvent être étendus en cellules multi-robots pour les commandes à volume élevé.
5.4 Fonctionnalités intelligentes
Programmation hors ligne (OLP) : parcours de robot générés à partir de modèles CAO, minimisant les temps d'arrêt.
Surveillance à distance : diagnostics compatibles IoT pour la maintenance prédictive.
6. Mise en œuvre et support
Chronologie du projet :
Phase de conception : 2 à 3 semaines (y compris l’analyse des besoins du client).
Installation et formation : 4 semaines sur site.
Garantie : 24 mois pour les composants critiques.
Services de formation :
Instructions pratiques pour le fonctionnement du robot, le réglage des appareils et l'optimisation des paramètres de soudage.
Mises à jour logicielles annuelles et assistance technique via hotline 24h/24 et 7j/7.
7. Étude de cas : fabricant de vélos électriques
Profil client :
Lieu : Zhejiang, Chine
Capacité de production : 10 000 unités/mois
Résultats après déploiement :
Taux de défauts de soudure réduit de 8% à 0,5%.
Les coûts de main d’œuvre ont diminué de 70 % (de 6 soudeurs manuels à 1 opérateur par quart de travail).
ROI atteint en 14 mois.
8. Pourquoi choisir Yooheart ?
Expertise industrielle : Plus de 15 ans de spécialisation dans le soudage robotisé pour structures légères.
Solution de bout en bout : Responsabilité unique pour l’intégration mécanique, électrique et logicielle.
Service localisé : plus de 50 ingénieurs stationnés dans tout le pays pour une réponse rapide.
9. Conclusion
Ce poste de soudage robotisé clé en main offre une solution évolutive aux fabricants de vélos souhaitant automatiser leurs processus de soudage sans compromettre leur flexibilité. En combinant robotique de précision, outillage intelligent et service après-vente performant, [Nom de votre entreprise] permet à ses clients d'améliorer leur productivité, d'obtenir des soudures de qualité supérieure et de rester compétitifs à long terme sur les marchés mondiaux.
Date de publication : 17 mars 2025
