Le suivi automatique des joints dans les cellules de soudage robotisées est une tâche complexe dans les environnements industriels difficiles. La détection de points de guidage avec différents types de joints avec une précision au micron au moyen de capteurs de profil 2D/3D est l'une des solutions les plus efficaces à ce défi. Associé au logiciel uniVision de wenglor, le nouveau capteur de profil 2D/3D weCat3D MLZL combine non seulement la précision et la qualité de profil nécessaires, mais offre également une installation, une intégration, une robustesse et une convivialité faciles.
Le boîtier mince du MLZL avec fonctions de refroidissement et de rinçage intégrées peut être monté facilement et peu encombrant directement sur la torche de soudage. Grâce aux dimensions du boîtier de seulement 33 × 183 × 69,8 mm, le robot peut également travailler dans des coins étroits.
"Le capteur de profil MLZL 2D/3D ne nécessite aucun boîtier de protection supplémentaire et ne nécessite pas d'inclinaison pour l'alignement", explique le Dr Sascha Reinhardt, chef de produit chez wenglor. "La conception offre également une protection adéquate contre les projections de soudure et les interférences avec la lumière ambiante. .”Malgré l'environnement industriel difficile, le capteur de soudure fournit des profils de haute qualité pour une détection précise des joints. Des lasers rouges ou bleus en option sont disponibles et les utilisateurs peuvent choisir parmi trois classes de laser : 2M, 3R ou 3B. technologie laser de la série weCat3D et offre ainsi une excellente qualité de contour pour le suivi optique des joints », explique le Dr Reinhardt. « Le capteur a été spécialement adapté et optimisé pour les exigences élevées des robots de soudage, en particulier pour la tâche complexe du suivi optique du cordon de soudure - à la fois en termes de matériel et de logiciel.
Les ingénieurs de Wenglor ont testé et développé des capteurs de triangulation spéciaux avec des clients de l'industrie du soudage dans le cadre du programme Early Adopter (EAP). Les commentaires et l'expertise recueillis dans le cadre de ce programme ont finalement été intégrés à MLZL. expérience directement dans le développement, ce qui donne des informations extrêmement précises à l'avance sur ce qui est important dans l'automatisation du processus de soudage, les plus grands obstacles auxquels les utilisateurs sont confrontés et quelles sont leurs aspirations.
Dans sa mise à jour actuelle 2.5.0, le logiciel standard configurable uniVision a reçu un module séparé dédié au suivi des coutures. Pour les utilisateurs, cela signifie configurer une application de soudage en quelques clics. être déterminée de manière fiable même en cas de défaillance du tracé commun (par exemple, repères).Les modèles prédéfinis enregistrent tous les types de joints courants et réduisent considérablement le travail de configuration », explique le Dr Reinhardt Road. Les résultats peuvent ensuite être visualisés sur une base Web. Les systèmes de contrôle de robots et leurs logiciels de KUKA, Fanuc, ABB, Kawasaki et Yaskawa directement intégrez plusieurs interfaces pour mettre en œuvre des processus de soudage avec moins d'effort, plus de fonctionnalités et de meilleurs résultats.
La nouvelle combinaison de logiciel et de matériel offre à chaque utilisateur une solution de soudage flexible qui peut différencier les applications avec ou sans intégration de robot. Le système le plus pratique et le plus complet se compose de capteurs, d'une unité de commande avec application logicielle uniVision préinstallée et d'une interface de robot en option. À cette fin, le système a été développé en tant que solution complète dans le cadre de l'EAP.Cependant, il existe également d'autres combinaisons, avec ou sans unité de contrôle et logiciel d'intégration spécifique au client, ce qui signifie que nous pouvons offrir la bonne solution pour le programme des besoins de chaque client », a poursuivi le Dr Reinhardt.
Le logiciel standard paramétrable uniVision est utilisé pour analyser des images et des profils de hauteur dans le domaine du traitement d'image industriel. peuvent également être évalués. Au total, l'utilisateur peut utiliser jusqu'à 25 modules logiciels différents et différents modèles, en fonction du matériel sélectionné.
Boîtier compact (33 × 183 × 69,8 mm) Conception robuste avec classe de protection IP67 élevée Qualité de profil élevée (1 280 points par profil) Large plage de travail de 74 à 158 mm X plage de mesure de 39 à 62 mm Refroidissement et rinçage intégrés Classe laser 2M , 3R ou 3B Lumière rouge ou bleue Module logiciel uniVision spécial pour le suivi des coutures Interface robot pour ABB, Fanuc, Kuka, Yaskawa et Kawasaki Interface industrielle PROFINET et EtherNet/IP pour une intégration facile dans la commande
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Heure de publication : 30 mai 2022
